一周工作總結報告
20xx年2月25日，春節(jié)剛剛結束，便加入HC的隊伍，對我個人而言，新的一年，新的環(huán)境，是我人生中另一個起點的開始。
根據(jù)公司的管理制度規(guī)定，為響應公司幫扶活動要求，新員工須在車間實習一周，主要是對半成品的裝配合成，在工作的同時，通過部門領導及同事的指導與幫助下，認識了2D、3D產(chǎn)品，從原材料進料、獨家配料、密煉、開煉、拌料、造粒、注塑等有了初步的認知，現(xiàn)將我本周工作做出以下概況：
一、車間幫扶——協(xié)助生產(chǎn)半成品的改剪、裝配：
1. A68左右側圍 3D膨脹膠產(chǎn)品兩端多余EVA進行剪切；
2. T21后輪罩外腔隔音膠塊卡扣裝配；
3. 右D柱內腔隔音膨脹膠卡扣裝配；
二、學習熟悉生產(chǎn)線設備、工序、生產(chǎn)工藝、公司內部體系文件等方面
1．熟悉原材料到成品的加工過程：
�。�1）3D 產(chǎn)品加工流程（骨架+發(fā)泡料卡扣裝配）
�、伲羌埽≒A66）加工流程：
原材料入庫檢驗→儲存→領料→配料（攪拌機旁）→機器拌料→烘料→注塑→成品檢驗→包裝→入庫檢驗→儲存（半成品庫）
�、冢炝＃‥VA）加工流程：
原材料入庫檢驗→儲存→配料→領料→人工拌料→造�！善窓z驗→包裝→入庫檢驗→儲存（原材料庫外臨時存儲）
�、郏l(fā)泡料（EVA）注塑流程：
領料→注塑→成品檢驗→包裝→入庫檢驗→儲存(成品庫)
（2）2D產(chǎn)品加工流程： 開煉→密煉
→過濾→檢驗→暫存→領料→擠出→模切→檢驗→包裝→入庫→儲存
只針對JQ31 加熱 加黃
�。�3） 車身膠加工流程：
預混料→真空捏合→研磨攪拌（目前此步驟已取消）→混合攪拌→抽空→灌裝入瓶（桶裝or小瓶）
2. 學習熟悉公司質量管理體系文件
20xx年通過ISO9001、TS16929質量管理體系認證，20xx年通過
IS14000環(huán)境管理體系認證，期間均按照年度審核計劃對公司內部進行內部體系審核，并配合A、B、C、D等客戶對我司進行二方審核工作、實施整改、驗證關閉不符合項。
公司的汽車質量管理體系從整體上來說符合ISO TS16949標準，公司質量手冊、程序文件、三層文件齊全，也很全面、細致，相應的質量記錄也都比較完善，且公司的領導很重視體系建設的貫徹與推進，這大大促進了質量管理體系的執(zhí)行力度，當然在領導作用下，全員參與是尤其重要的，目前我司存在較大的不足就是執(zhí)行力的問題，現(xiàn)場各機臺均配備設備作業(yè)指導書、設備維護保養(yǎng)操作標準、包裝規(guī)范、產(chǎn)品工藝卡等文件，但是經(jīng)過最初幾天的接觸，很多記錄方面沒有及時更新，或者換句話說，目視化的文件并沒有起到預期中規(guī)范的效果。
三、協(xié)助同事完成原材料、半成品、成品檢驗作業(yè)指導書的核查等工作
1、T21、B14車型半成品、成品檢驗作業(yè)指導書與控制計劃中新的的核對（關鍵尺寸、重要尺寸、監(jiān)控頻次、性能要求等方面）
2、修訂B11、B14車型過程能力分析計劃，根據(jù)計劃制作PPK過程統(tǒng)計分析
3、編制《4M變更管理規(guī)定》、《事態(tài)升級管理辦法》，后期實際導入實行跟蹤
4、�；瘞鞕z查：
(1)、�；穾熘小段ｋU化學品入出廠登記表》未及時跟進填寫，目前只記錄到20xx年8月31日（CJ-002發(fā)泡劑），且與發(fā)泡劑的實物卡
中的記錄日期有差異，無證據(jù)體現(xiàn)組織有�；烦鋈霂斓怯涱愃苹顒�，不符合《危險化學品管理規(guī)定》第4.2條內容：�；返娜霃S管理
已整改關閉；
(2)、化品庫中《溫濕度記錄表》中2月15日-17日，25日點檢確認人未簽字確認，不符合TS《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》第5.3.3條內容：嚴格控制濕溫度的設定，填寫《溫濕度記錄表》
已整改關閉；
(3)、�；穾臁稖缁鹌鼽c檢表》只更新到20xx年2月上旬，未及時跟進點檢確認，不符合《�；穾彀踩芾硪�(guī)定》第4.3.1（1）條內容：專用消防器材嚴禁亂動，保持完好、有效、定期檢查、專人維護更換
已整改關閉；
(4)、促進劑T的化學安全說明書（MSDS）為全英文版，建議由供應商提供中文版化學品安全說明書，便于倉庫員進行識別。
四、E客戶潛在二方審核
20xx年3月3日至5日，E客戶審核組專家蒞臨我司進行指導工作，基于滿足汽車質量管理體系要求，結合VDA6.3過程審核要求，審核專家對我司技術部、生產(chǎn)部、質保部通過現(xiàn)場提問、查閱文件及記錄、現(xiàn)場觀察等方式進行了抽樣審核，并客觀指出我司目前存在不足之處，同時對新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品變更、原材料標識、配料、關鍵特性檢測等方面提出了整改建議，目前質保部已將本次體系審核問題點群發(fā)相關部門進行分析整改，后期跟蹤驗證整改措施實施進度及效果驗證。
通過一周的初步了解，就公司目前的.質量管理體系而言也存在著一些弊端：
一、公司文件較多，部分內容相同卻又作為單獨的文件去規(guī)定，大大增加了員工的抵抗心理，會讓大部分人認為體系太過繁瑣、不知道如何去執(zhí)行。長此以往早就了文件執(zhí)行與實際操作有了脫軌的現(xiàn)象。外審前缺乏的資料又來惡補，整改關閉后又回復原狀，使體系成為了形式主義。
整改方向：根據(jù)20xx年管理評審輸出問題點，結合目前公司最新狀況實時整合所有體系文件、優(yōu)化工作流程。對員工進行教育培訓，強化員工對工作流程的認知，提高員工執(zhí)行文件的自覺性。
二、項目開發(fā)資料：項目組得到客戶的資料后應編制項目產(chǎn)品的控制計劃后，傳遞給質保部作為輸入資料，從而根據(jù)控制計劃編制產(chǎn)品的檢驗作業(yè)指導書，但從實際運行來看，完全相反，通常是質保部自己制作了檢驗作業(yè)指導書后，控制計劃才會完成。
整改方向：為確保產(chǎn)品參數(shù)的準確性，滿足公司程序文件要求，技術部在新產(chǎn)品開發(fā)策劃過程中根據(jù)公司的APQP文件規(guī)定與客戶資料相結合編制出產(chǎn)品過程流程圖、FMEA、控制計劃，將其轉接質保部，出具公司內部的產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書，評審后受控下發(fā)相關工位處。
三、公司規(guī)定定期施行5S活動，車間現(xiàn)場區(qū)域定置也較清晰，設備模具標識齊全。但是實際上來看，從20xx年12月到20xx年的3月，這段期間是沒有施行5S檢查的。生產(chǎn)設備旁邊仍出現(xiàn)物品、輔助工具擺放凌亂的現(xiàn)象，看板也未及時更新。
整改方向：根據(jù)公司5S文件規(guī)定要求及20xx年管理評審輸出問題的整改要求，定期對現(xiàn)場做出檢查、匯總、通報、整改等工作，減少我司在生產(chǎn)過程中不必要的浪費（人力、物力）。
四、交接班記錄：交接班記錄不全，部分未進行使用。
整改方向：建議編制交接班記錄本（可先行試用，后期考慮印刷，降低成本），明確要求兩班在交接時需填寫當班發(fā)生的產(chǎn)品質量有關情況，促進交接班信息的溝通
五、設備保養(yǎng)：公司已規(guī)定設備定期進行維護保養(yǎng)，但是通過維修工的描述，設備保養(yǎng)工作未能定期如實執(zhí)行，從而大大增加了產(chǎn)品的不良率，同時降低了設備的產(chǎn)能利用率。
整改方向：根據(jù)公司文件要求，制定設備年度預防性維護保養(yǎng)計劃，按照年度計劃可分解為月度保養(yǎng)計劃，按期實施并記錄。
六、模具：無模具履歷表，現(xiàn)場查看模具旁懸掛模具臺賬中無審核批準簽字確認，且壽命沖次統(tǒng)計表未能統(tǒng)計更新，未能有效識別模具的正確呈現(xiàn)狀態(tài)。
以上為部分呈現(xiàn)的問題點描述。現(xiàn)將后期工作計劃做出以下展開：
1. 加強公司質量體系文件和環(huán)境體系文件的熟知度，強化環(huán)境體系標準
2. 現(xiàn)場學習熟知我司產(chǎn)品
3. 根據(jù)年度環(huán)境審核計劃實施內部審核，監(jiān)控環(huán)境體系運行情況，并對公司環(huán)境月度指標進行跟蹤記錄
4. 協(xié)助完成20xx年管理評審整改項的跟蹤
5. 協(xié)助質量體系工程師對客戶A、B、C等二方審核問題點進行跟蹤驗證
6. 協(xié)助質量管理體系產(chǎn)品審核、過程審核、體系內審等工作
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