（精選）工藝管理制度15篇
在學(xué)習(xí)、工作、生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的工藝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
工藝管理制度1
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的.地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀(jì)現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理制度2
工藝管理管理制度是企業(yè)運營中的關(guān)鍵組成部分，它涉及到生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、技術(shù)更新、資源利用等多個環(huán)節(jié)。這項制度旨在確保工藝流程的.高效、安全和可持續(xù)性，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)市場競爭力。
內(nèi)容概述：
1、工藝流程定義：明確每個生產(chǎn)步驟，包括原料準(zhǔn)備、加工、檢驗、包裝和儲存等，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指南。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：制定嚴(yán)格的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行定期檢測，保證產(chǎn)品符合預(yù)設(shè)的質(zhì)量要求。
3、技術(shù)研發(fā)與更新：鼓勵工藝創(chuàng)新，定期評估現(xiàn)有工藝的效率和效果，適時引入新技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
4、培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行工藝知識和技能的培訓(xùn)，確保他們理解并能正確執(zhí)行工藝流程。
5、安全與環(huán)保：設(shè)立安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，同時關(guān)注工藝對環(huán)境的影響，推行綠色制造。
6、數(shù)據(jù)記錄與分析：收集和分析工藝數(shù)據(jù)，以便持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化工藝流程。
工藝管理制度3
為加強(qiáng)工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
（一）本制度適用于龍宇煤化工工藝安全管理。
�。ǘ┍局贫冗m用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據(jù)文件
�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》。
�。ǘ痘て髽I(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責(zé)和權(quán)限
�。ㄒ唬┥a(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運行管理。
�。ǘ┌箔h(huán)部負(fù)責(zé)組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
�。ㄈ└魃a(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制安全信息手冊，進(jìn)行危險和可操作性分析，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運行管理及緊急情況處理。
四、管理內(nèi)容
�。ㄒ唬┕に嚢踩畔�
1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
�。�1）化學(xué)品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；
3）毒性；
4）職業(yè)接觸限值。
（2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學(xué)反應(yīng)過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設(shè)備信息:
1）設(shè)備材料；
2）設(shè)備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；
5）安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖等）。
2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進(jìn)行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
（二）各單位對所屬裝置進(jìn)行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
（三）各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認(rèn)管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
�。ㄋ模└鲉挝粐�(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，做好裝置生產(chǎn)運行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
工藝管理制度4
為加強(qiáng)對本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進(jìn)行全面的工藝紀(jì)律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行對全系統(tǒng)的工藝紀(jì)律檢查、評定。
5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀(jì)律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀(jì)律考核要求和辦法
序號考核項目、要求考核辦法考核對象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進(jìn)行:(1)勞動紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識;(2)工藝紀(jì)律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進(jìn)行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護(hù)措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的`為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標(biāo)識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標(biāo)識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理制度5
工藝文件管理制度標(biāo)準(zhǔn)的重要性體現(xiàn)在：
1. 提升生產(chǎn)效率：清晰的'工藝文件能指導(dǎo)員工正確操作，減少錯誤和返工
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的文件管理確保工藝流程的一致性，提高產(chǎn)品一致性
3. 保障企業(yè)知識資產(chǎn)：有效管理工藝文件，保護(hù)企業(yè)的技術(shù)秘密和知識產(chǎn)權(quán)
4. 符合法規(guī)要求：良好的文件管理有助于滿足質(zhì)量管理體系認(rèn)證和法規(guī)合規(guī)性
5. 支持持續(xù)改進(jìn)：通過文件評審和反饋，推動工藝優(yōu)化和技術(shù)進(jìn)步
工藝管理制度6
1、對機(jī)動車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應(yīng)做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。
4、不準(zhǔn)損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。
5、各班組負(fù)責(zé)人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的.文件、資料。
6、根據(jù)檔案的內(nèi)容、性質(zhì)和時間等待征，對檔案進(jìn)行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進(jìn)行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負(fù)責(zé)，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復(fù)印。
9、機(jī)動車維修檔案保存期兩年。
工藝管理制度7
工藝管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分，它旨在規(guī)范和優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1、工藝流程定義：明確每項產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟和順序，包括原材料準(zhǔn)備、加工、檢驗、包裝等環(huán)節(jié)。
2、工藝參數(shù)設(shè)定：規(guī)定每個工藝階段的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，確保工藝的一致性和穩(wěn)定性。
3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品和工藝過程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
4、設(shè)備維護(hù)管理：制定設(shè)備的保養(yǎng)、維修和更新計劃，確保設(shè)備良好運行。
5、培訓(xùn)與考核：對員工進(jìn)行工藝知識培訓(xùn)，并設(shè)立考核機(jī)制，提高員工技能水平。
6、創(chuàng)新與改進(jìn)：鼓勵工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
內(nèi)容概述：
1、工藝規(guī)程：詳細(xì)描述每一步工藝操作的'具體方法和注意事項，防止錯誤和浪費。
2、文件化管理：建立工藝文件系統(tǒng)，包括工藝流程圖、操作手冊、質(zhì)量記錄等，便于查閱和追蹤。
3、安全規(guī)定：制定工藝安全操作規(guī)程，保障員工安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、環(huán)保措施：考慮生產(chǎn)工藝對環(huán)境的影響，實施環(huán)保工藝和廢棄物處理方案。
5、應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的工藝故障或緊急情況，設(shè)定應(yīng)對策略和應(yīng)急預(yù)案。
6、信息反饋：建立信息反饋機(jī)制，收集生產(chǎn)過程中的問題，及時調(diào)整和完善工藝制度。
工藝管理制度8
1 目的 加強(qiáng)工藝管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，服務(wù)好生產(chǎn)，確保產(chǎn)品合格率，保證車間工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2 范圍
適用于本公司生產(chǎn)車間質(zhì)檢人員，操作人員。
3 職責(zé)
技質(zhì)部門負(fù)責(zé)各產(chǎn)品的工藝方案確定；車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)中各工序的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝紀(jì)律的執(zhí)行、各工序工藝參數(shù)的優(yōu)化。
4 內(nèi)容
4.1 現(xiàn)場工藝文件管理
1）現(xiàn)場工藝文件按產(chǎn)品分類擺放，做好標(biāo)識，妥善保管，防止丟失損壞，便于尋找。
2）工藝文件要檢查齊套性，有無審核批準(zhǔn)，有無受控章，是否是最新版本，有無新舊版本文件共存。
3) 現(xiàn)場的每份工藝文件要與實際生產(chǎn)的工藝相對照，檢查是否一致、有無錯誤，若有，應(yīng)及時向技術(shù)部提出更新。
4）產(chǎn)品工藝文件中的工裝夾具與實際生產(chǎn)是否配套、是否存在。文件中的加工方法和檢測方法有無問題，是否理解，如有疑問，應(yīng)及時向技術(shù)部提出。
5）每種型號產(chǎn)品生產(chǎn)前，要及時將對應(yīng)的工藝文件發(fā)放到相關(guān)崗位，確保每個生產(chǎn)崗位都拿到正確的工藝文件。
6）每種型號產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，要及時收回各個崗位對應(yīng)的工藝文件，并核對有無缺失、損壞。
4.2 現(xiàn)場工藝執(zhí)行和過程控制
1）不定時檢查每個崗位的.操作工是否按工藝文件要求和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合文件要求。
2）是否嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，并做好相關(guān)記錄。
3）做好生產(chǎn)車間日常生產(chǎn)過程中的巡檢及半成品的抽檢，做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗和控制。
4.3 工藝裝備
1）生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝、檢驗設(shè)備應(yīng)符合工藝規(guī)定；使用方法正確、維護(hù)保養(yǎng)情況應(yīng)良好。
2）工具、量具等放置整齊，按規(guī)定地點放置，防碰、防蝕。
3）工裝模具及其它生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。
4）計量器具、檢測裝置應(yīng)堅持周期檢定，保持精度合格、標(biāo)識清晰。
5）設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)和保持記錄。
4.4 工作現(xiàn)場管理
1）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境良好，具備便利、安全和整潔的操作平臺和空間。
2）工作場所整齊、整潔、道路暢通。在制品按定置管理要求擺放、現(xiàn)場生產(chǎn)有序。
3）不合格品或待處理品應(yīng)隔離放置，不得隨意擺放、混淆擺放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。
4）原材料、生產(chǎn)半成品流轉(zhuǎn)過程的標(biāo)識明確。
4.5 人員管理
1）檢驗人員應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求，能按照要求進(jìn)行檢驗
2）及時做好對新工人、一人多崗的現(xiàn)場工藝培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，關(guān)鍵崗位的操作工不能隨意調(diào)換。
3）對不良品分析的原因措施要及時落實相關(guān)職任崗位，結(jié)合不良品對操作工進(jìn)行現(xiàn)場工藝教育，必要時再進(jìn)行培訓(xùn)、考核。并對采取措施后相關(guān)崗位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤驗證，做好前后數(shù)據(jù)記錄。
4.6不允許發(fā)生工傷事故和設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量事故。
4.7 現(xiàn)場工藝更改、改進(jìn)控制
1）現(xiàn)場工藝文件更改后要核對更改的內(nèi)容，核對更改有無審核批準(zhǔn)。
2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及時隔離，防止混淆，并反饋技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行處理。
3）文件更改如涉及到工藝方面，要及時對操作工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)，掌握正確的操作和檢測方法。
4）更改后生產(chǎn)的第一批產(chǎn)品，一定要及時核對、檢查，全程跟蹤，防止按更改前的文件生產(chǎn)。
5）對工藝更改涉及到的所有文件必須更新，防止混用，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)質(zhì)量事故。
6）對工藝更改所涉及的更換、作廢的文件，一定要及時收回舊版本文件，防止新舊文件共用。
五、考核
1、各崗位操作工負(fù)責(zé)對本崗位工藝文件的保管工作，如有缺失，按10元/張考核。
2、現(xiàn)場工藝文件屬公司技術(shù)資料，未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自改動或帶出公司，違者處罰100元。
3、各崗位操作員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，在日常工藝紀(jì)律抽查時發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律者交由質(zhì)。
4、各工序工藝參數(shù)一經(jīng)制定不得私自改動，如需改動或優(yōu)化，必須通知現(xiàn)場工藝員，違者根據(jù)造成的后果嚴(yán)重性處罰50―200元。
5、具體的考核扣分辦法按照《工藝管理制度考核表》進(jìn)行。
工藝管理制度9
維修技術(shù)資料、工藝文件管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)
1、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集汽車維修的法律、法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備所承修車型相關(guān)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進(jìn)行分類編號，定期對資料進(jìn)行盤點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、借用資料時，資料管理員應(yīng)認(rèn)真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護(hù)，保證資料的完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的.損壞現(xiàn)象，應(yīng)主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責(zé)任，限期購回此書或及時復(fù)印此書，資料管理員對借用人進(jìn)行遺失登記，當(dāng)再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報領(lǐng)導(dǎo)。
6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責(zé)任，限制其使用權(quán)。
工藝管理制度10
一、總則
工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，識別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、發(fā)放，質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。其文件控制應(yīng)按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定各根據(jù)各加工工序特點，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》，及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，并發(fā)放各工序，對各工序人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時生產(chǎn)技術(shù)科對操作進(jìn)行指導(dǎo)后方可進(jìn)行加工。
2、各工序操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，不得違章操作。
3、工序負(fù)責(zé)人對本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
4、車間主任對本車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
5、在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責(zé)任對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。每月進(jìn)行一次綜合檢查，并保留檢查結(jié)果。
6、在必要時，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)工藝的可行性進(jìn)行評審，對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實施監(jiān)控。
7、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)在生產(chǎn)過程中給予必要的'技術(shù)指導(dǎo)，變被動指導(dǎo)為主動指導(dǎo)，并及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
8、質(zhì)檢科應(yīng)對整個生產(chǎn)過程加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗制度與規(guī)范，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)，并對出現(xiàn)的問題提出整改意見
9、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進(jìn)行跟蹤，及時
10、在生產(chǎn)過程中，銷售公司應(yīng)及時為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場調(diào)查信息和用戶意見，為生產(chǎn)過程的調(diào)整提供依據(jù)。
二、考核
1、為提高工藝文件執(zhí)行的嚴(yán)肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實施細(xì)則》，車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)科對工藝執(zhí)行進(jìn)行檢查。
�、佘囬g檢查：
車間負(fù)責(zé)人按《工藝管理考核實施細(xì)則》對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，檢查重點內(nèi)容：關(guān)鍵工序控制點控制參數(shù)及加工質(zhì)量，對違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問題，按《工藝管理考核實施細(xì)則》進(jìn)行罰款。
�、谏a(chǎn)技術(shù)科對工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時，質(zhì)量負(fù)責(zé)人決定增加檢查頻次。
2、生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責(zé)任人對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，除責(zé)令采取改正、整改外，根據(jù)罰則對當(dāng)事人進(jìn)行處罰。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對檢查結(jié)果匯總總結(jié)，并根據(jù)情況制定相應(yīng)糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。
工藝管理制度11
為及時檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的.現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產(chǎn)車間對工藝紀(jì)律檢查設(shè)立多級管理。
二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進(jìn)行檢查。
三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長必須對此進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀(jì)律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。
七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對各項工藝條件進(jìn)行檢查，對工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對出現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時指正并作出相應(yīng)的處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會議，以加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，保證工藝紀(jì)律的切實實施。
九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀(jì)律檢查會議，以了解車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進(jìn)。
工藝管理制度12
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負(fù)責(zé)再生、檢測。
3.廠化驗室負(fù)責(zé)對制出的去離子說進(jìn)行每班一次的`檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。
7.儲水器應(yīng)每隔本個月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:
1、先用去離子水清洗;
2、沖干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去離子說沖洗;
5、水質(zhì)檢測。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝管理制度13
第一條目的和范圍
一、為加強(qiáng)工藝安全管理，防范工藝安全事故，確保安全生產(chǎn)正常運行，特制定本制度。
二、本制度適用于公司各分廠、車間工藝管理。
第二條職責(zé)
一、各分廠辦公室是公司工藝安全歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)工藝運行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝檢查及考核；負(fù)責(zé)操作規(guī)程的制定和修訂；參與裝置投產(chǎn)前或開車前（長期停車）的安全檢查，對工藝條件進(jìn)行確認(rèn)。
二、各車間對本車間工藝安全管理承擔(dān)主體責(zé)任。
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)日常工藝安全運行管理。
�。ǘ┴�(fù)責(zé)制定和修訂本單位崗位操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，并組織培訓(xùn)和實施。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等制定本單位內(nèi)的相關(guān)《工藝安全檢查表》，定期組織工藝安全專業(yè)檢查。
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)制訂本車間裝置檢修計劃并具體實施，組織裝置開車前的廠級安全檢查。
�。ㄎ澹└鲉挝环止馨踩a(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)進(jìn)行工藝過程風(fēng)險分析。
1、風(fēng)險分析內(nèi)容包括但不限于：工藝反應(yīng)及設(shè)備運行過程中的危險、工作場所潛在事故發(fā)生因素、控制失效的影響、人為因素等。
2、分析方法、頻次
�、艑ι婕啊皟芍攸c一重大”的生產(chǎn)儲存裝置應(yīng)采用HAZOP（危險與可操作性分析）技術(shù)每三年開展一次。
�、茖ζ渌a(chǎn)裝置應(yīng)根據(jù)其復(fù)雜程度的不同，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或方法組合，可每五年開展一次。
第三條工藝安全過程控制
一、工藝安全信息
�。ㄒ唬┧泄芾砗筒僮魅藛T必須掌握本崗位或區(qū)域的工藝安全信息，主要包括：
1、化學(xué)品危險性信息：物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)危害、職業(yè)接觸限值；
2、工藝信息：工藝流程、反應(yīng)過程、工藝參數(shù)安全上下限值；
3、設(shè)備儀表信息：設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣儀表類別、連鎖裝置、監(jiān)控及報警裝置、安全設(shè)施。
（二）各單位應(yīng)落實安全員、工藝員對工藝安全信息進(jìn)行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
二、操作規(guī)程
�。ㄒ唬└鳟a(chǎn)品的生產(chǎn)均應(yīng)有崗位操作規(guī)程。
（二）新裝置投入生產(chǎn)，應(yīng)同時交付崗位操作規(guī)程，否則新裝置不得投入生產(chǎn)。新裝置技術(shù)文件（操作規(guī)程和操作記錄），均由項目開發(fā)工藝負(fù)責(zé)人制訂，并報相關(guān)分廠辦公室備案。
�。ㄈ┊�(dāng)引進(jìn)新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批準(zhǔn)，重新修訂審批操作規(guī)程，及時發(fā)放和培訓(xùn)。
（四）所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作，并有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，嚴(yán)禁違章操作；嚴(yán)禁擅自更改操作規(guī)程；嚴(yán)禁對裝置進(jìn)行試驗性操作。
三、工藝安全培訓(xùn)
工藝培訓(xùn)應(yīng)涵蓋本單位、崗位工藝安全內(nèi)容。根據(jù)各崗位、各層面員工的現(xiàn)狀及崗位能力要求確定其培訓(xùn)需求，使之掌握相應(yīng)的安全注意事項、安全巡檢內(nèi)容、異常情況判斷、應(yīng)急處理措施等安全知識。
四、工藝參數(shù)控制
（一）對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運行原始記錄。
（二）各單位應(yīng)組織對運行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點，不斷提高工藝安全可靠性。
五、工藝檢查
�。ㄒ唬┕に嚈z查主要包括工藝指標(biāo)和崗位操作規(guī)范性檢查、工藝執(zhí)行、物料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原始操作記錄、原料能源消耗、工藝安全等方面內(nèi)容。
�。ǘ┒ㄆ跈z查各工序工藝執(zhí)行情況，車間工藝檢查頻次每旬至少1次，分廠組織檢查頻次為每月至少1次。識別存在的問題并積極組織改進(jìn)，將不良因素消滅在萌芽狀態(tài)，避免人的疏忽或物的缺陷而導(dǎo)致的不良影響。
六、裝置開停車工藝安全
�。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置正常停車
單套生產(chǎn)裝置正常停車按照操作規(guī)程中規(guī)定的步驟進(jìn)行，并有停車記錄。
生產(chǎn)裝置區(qū)域性（工段以上）停車應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程和實際情況編制停車計劃，按照停車計劃停車，并有停車記錄。工段停車計劃在車間存檔，車間及以上停車計劃在分廠辦公室存檔。
用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖系統(tǒng)不得用于正常停車。
�。ǘ┥a(chǎn)裝置緊急停車
1、各單位應(yīng)定期對泄壓、排空及切斷等緊急操作系統(tǒng)及緊急停車系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保正常。
2、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照避免人員傷害、減小社會影響、降低事故損失為原則，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，同時上報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)和分廠協(xié)調(diào)處理，必要時按程序緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須按照操作規(guī)程采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料、泄漏及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4、生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理，并上報安全環(huán)�？�。要嚴(yán)密注意易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
5、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷料源、汽源和電源，同時盡快通知相關(guān)崗位并按公司事故報告程序報告，并按公司綜合應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
�。ㄈ╅_車工藝安全檢查
新生產(chǎn)裝置開車、大型裝置停車檢修后開車以及區(qū)域性（全車間、全廠）停車檢修后的開車，由分廠辦公室牽頭組織安全環(huán)�？啤C(jī)電維修車間等相關(guān)科室、車間進(jìn)行開車前的確認(rèn)。應(yīng)滿足下列要求：
1、編制并落實了裝置開車方案；
2、現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范；
3、系統(tǒng)試壓試漏、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
4、各種危險已消除或控制；
5、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂，涉及工藝、設(shè)備變更的必須重新編制操作規(guī)程；
6、操作人員培訓(xùn)合格；
7、各種原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品均有有效的防護(hù)措施。
�。ㄋ模┕に囎兏�
1、工藝變更范圍：生產(chǎn)能力變更、管線改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、配方/改變、檢測方法改變以及主要設(shè)備和原料改變等。
2、工藝變更程序：
⑴車間必須在接到工藝變更批復(fù)單后，方可將變更后工藝投入生產(chǎn)運行，否則視為違章指揮作業(yè)。
�、乒に囎兏仨氂性敿�(xì)的工藝方案，附在工藝變更申請單中，審批后執(zhí)行。
�、菍に嚪桨高M(jìn)行可行性分析和驗證，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
⑷工藝變更后由相關(guān)科室負(fù)責(zé)對現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。
3、工藝參數(shù)以《工藝卡片》或《工藝變更通知單》進(jìn)行控制，如任何操作人員及管理人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝參數(shù)。
�。ㄎ澹┕に嚥僮魇鹿收{(diào)查處理
發(fā)生工藝操作事故，應(yīng)按照《工藝管理制度》規(guī)定及時上報，采取最佳方案進(jìn)行補(bǔ)救，不得遲報、瞞報，以免事故擴(kuò)大或造成次生事故。事故的調(diào)查和處理按“四不放過”的原則進(jìn)行。車間應(yīng)建立事故臺賬，并對事故物料或批次建立跟蹤臺賬。
七、工藝過程風(fēng)險分析及要求
（一）反應(yīng)溫度控制
各種化學(xué)反應(yīng)都有其最佳反應(yīng)溫度范圍和安全溫度范圍。正確控制反應(yīng)溫度不但是保證產(chǎn)品收率、質(zhì)量的條件，而且也是防爆所必須的。
正確選擇傳熱介質(zhì)，安全、及時除去反應(yīng)熱；防止傳熱面結(jié)垢；防止攪拌中斷；控制進(jìn)料速度；控制升溫速度。
超溫可能造成氣相壓力升高、引發(fā)分解等副反應(yīng)、生成危險的副產(chǎn)物或過反應(yīng)物，甚至導(dǎo)致爆炸；升溫過快、過高或冷卻設(shè)施發(fā)生故障，可能會引起劇烈反應(yīng)，乃至沖料或爆炸。溫度過低會造成反應(yīng)速度減慢或停滯，溫度一旦恢復(fù)正常，往往會因為未反應(yīng)物料過多而使反應(yīng)加劇，有可能引起爆炸；
溫度過低還會使某些物料凍結(jié)或者結(jié)晶，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏或引發(fā)火災(zāi)、爆炸等。
（二）系統(tǒng)壓力控制
1、確保反應(yīng)釜、換熱器、物料儲罐、工藝管線通暢，防爆膜、放空系統(tǒng)通暢有效。確保壓力、液位等監(jiān)視測量設(shè)備有效。
2、新增帶壓管道及儲罐要求論證安裝防爆膜的必要性。防止正壓、負(fù)壓超過安全范圍壓造成設(shè)備管道損壞，甚至發(fā)生爆炸事故。
3、液封
�、乓悍庖话阌糜诟艚^空氣防止被氧化、防止氣體溢出及液體揮發(fā)、防止氣體倒流或走短路以及防爆泄壓的場合，一般密封的內(nèi)外壓差不是很大。液封選用的介質(zhì)要求不與密封的氣液體發(fā)生互溶和化學(xué)反應(yīng)，液液密封一般要求密封液體的密度比被密封液體的密度小。
�、聘鬈囬g新增裝置的液封及技改裝置的液封應(yīng)選用合適的介質(zhì)，需要根據(jù)允許壓力范圍經(jīng)過計算確定液封高度，經(jīng)分廠辦公室審核、安全環(huán)�？茖徟蠓娇蓪嵤�。
4、積液
�、殴艿乐胁徽５姆e液形成的液封應(yīng)及時通過泄壓、管線改造等措施消除，確保通暢。
⑵應(yīng)在受控條件下定期排空高空放空管中的.積液（如氯甲烷尾氣管、真空泵排氣管等）。
5、儲罐液位控制
⑴儲罐液位控制在安全運行液位之間對于罐區(qū)的安全生產(chǎn)有著非常重要的意義。液位低于規(guī)定的安全下限可能造成機(jī)泵抽空、損壞設(shè)備及設(shè)備空轉(zhuǎn)起火發(fā)生火災(zāi)爆炸。如果是原料罐，會造成裝置原料中斷裝置停工。如果是浮頂罐，液位處于或低于浮子起浮區(qū)間，可能造成浮子損壞并且增加損耗，浮子同油面之間存在油汽空間，增加火災(zāi)危險性。如果是有加溫盤管的油罐，液面低于加溫盤管，使加溫盤管暴露在油汽空間中可能。如果液位超過安全液位高度上限，可能造成冒罐、損壞浮子及發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。
�、茷楸ＷC設(shè)備完好及安全生產(chǎn)，必須規(guī)定儲罐的安全儲存液位，并確保儲罐、儲罐進(jìn)出物料量正常液位儀表顯示和遠(yuǎn)傳有效、高低液位報警器有效。正常儲罐一般控制上下限±50cm，同時以80%—90%容量為存儲上限。儲罐上下限必須明確用紅或黃顏色等警示顏色標(biāo)示。正常生產(chǎn)情況下要求液位運行在規(guī)定下限和上限之間，利用自控系統(tǒng)及人工巡檢對液位進(jìn)行監(jiān)控，在接近儲罐安全液位上下限之前及時進(jìn)行切換。
⑶各單位根據(jù)《設(shè)備安全管理制度》定期對儲罐進(jìn)行安全檢查和檢驗，并經(jīng)過安全評價后重新確定存儲上、下限，確定后由使用車間重新進(jìn)行限位標(biāo)識。存儲上、下限由分廠辦公室審核、安全環(huán)�？茖徟�。
�。ㄈ┮缌虾托孤┑目刂�
1、溢料
溢料主要是指化學(xué)反應(yīng)過程中由于進(jìn)料過快、升溫速度較快或含有發(fā)泡成分產(chǎn)生液沫或泡沫夾帶引起的物料溢出（包括工藝物料及循環(huán)水等公用工程介質(zhì)）。
�、乓缌衔：�
由于溢料時相界面不清，給液面的調(diào)節(jié)控制帶來困難。溢料會使管道、設(shè)備排氣孔堵塞，容易發(fā)生安全環(huán)保事故。在連續(xù)封閉的反應(yīng)過程中，如塔器、脫醇釜中，溢流又容易引起液泛、沖料等操作事故，還可能造成反應(yīng)物料外泄，引發(fā)安全、環(huán)保事故。
⑵操作注意事項
為了減少泡沫，防止出現(xiàn)溢料、沖料現(xiàn)象，首先應(yīng)該穩(wěn)定加料量、進(jìn)料速度、升溫速度，平穩(wěn)操作，在工藝允許的情況下通過采用降低攪拌強(qiáng)度、平緩升溫、真空消泡、消泡劑消泡等措施，減少泡沫和溢料。
車間添加水處理劑必須提前通知公司調(diào)度和相關(guān)車間、科室，密切注意水質(zhì)變化，防止起泡、沉淀等異�，F(xiàn)象。
2、泄漏
泄漏包括內(nèi)漏和外漏。介質(zhì)外漏易導(dǎo)致人身、設(shè)備安全事故。內(nèi)漏將導(dǎo)致介質(zhì)串料，不但影響收率、消耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還導(dǎo)致不同介質(zhì)串料，存在安全隱患。應(yīng)通過加強(qiáng)公用工程介質(zhì)管理，加強(qiáng)設(shè)備檢查和計劃檢修，減緩、避免設(shè)備及管道腐蝕、穿孔。
⑴物料泄漏及公用工程介質(zhì)泄漏
循環(huán)水、冷凍鹽水等冷凍介質(zhì)要求制訂水處理操作規(guī)程，編制水處理劑添加計劃，并按計劃進(jìn)行添加。
�、聘鬈囬g應(yīng)按要求進(jìn)行巡檢、觀察和取樣檢測，以及時發(fā)現(xiàn)異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
�、歉鬈囬g應(yīng)按照《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行巡檢、觀察和取樣檢測，以及時發(fā)現(xiàn)異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
�、溶囬g定期檢測循環(huán)水、清水、冷凍鹽水pH值、COD、TP等各項指標(biāo)，以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常、物料內(nèi)漏等情況。車間對0℃、—15℃冷凍鹽水及5℃清水、循環(huán)水pH值每個班檢測二次，對COD、TP每天至少檢測一次。
3、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象控制
化工生產(chǎn)中物料的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，容易引起毒害、腐蝕、火災(zāi)爆炸等事故。工藝操作過程中應(yīng)精心平穩(wěn)操作，防止錯開閥門等誤操作，降低泄漏率。
�。ㄋ模┪锪霞皬U液控制
1、物料及樣品
取樣完畢后，及時標(biāo)識清楚。標(biāo)簽內(nèi)容包括：樣品名稱、來源、采樣批號和部位、樣品序號、采樣日期和時間、采樣者、需檢項目（特別是非常規(guī)檢測項目）等。要按樣品品種、批次號、序號有序擺放，以便查找。留樣樣品還應(yīng)注明分析后如何處置（保存、廢棄或交回委托人）。標(biāo)識應(yīng)按照化驗室要求統(tǒng)一進(jìn)行簡寫及編號。
車間送檢樣品除化驗室明確要求留樣外，一律由送檢者帶回車間按照本規(guī)定處理。化驗室取樣及留樣樣品由化驗室按照相關(guān)規(guī)定妥善處理。
危險化學(xué)品禁止使用飲料瓶取樣。用飲料瓶制作臨時取樣瓶的必須將外包裝紙撕除，并貼好標(biāo)簽，以防誤飲、誤食。
物料、樣品應(yīng)避免陽光直射，避免直接露天放置，光敏、熱敏性物料應(yīng)采取相應(yīng)措施。與空氣、水等接觸發(fā)生劇烈物化反應(yīng)的物料應(yīng)有效隔離。以防在陽光、熱源、空氣、水等作用下變質(zhì)或生成易燃易爆有毒有腐蝕性物質(zhì)甚至爆炸。
不得放置在操作臺、辦公桌及應(yīng)急柜，不得與飲料、食品及應(yīng)急藥品混放。
易燃易爆物料及監(jiān)控危險化學(xué)品物料取樣口應(yīng)上鎖。
需用水、煤油等液體浸泡保存的樣品（例如黃磷）應(yīng)注意避免密封液干涸，以免樣品發(fā)生泄漏、自燃等意外事故。
2、廢液
樣品不得隨意摻水；不得隨意丟棄（無標(biāo)簽的未知樣品應(yīng)格外注意）；樣品一律不得潑到地面及倒入下水道、雨水溝。不同的物料、樣品、化學(xué)試劑不得隨意混合，以防發(fā)生物化反應(yīng)出現(xiàn)意外。如三氯化磷遇潮濕空氣、濃硫酸遇水、草甘膦母液廢水遇液堿廢水等等。
潤洗殘液、樣品及各處滴漏的物料一般都有回收利用的價值，而且隨意丟棄還存在安全環(huán)保隱患，故應(yīng)統(tǒng)一回收處理。
回收桶容積應(yīng)不大于50L，要求完好、有蓋，不得敞口，應(yīng)施加醒目標(biāo)識。桶口放置漏斗，以方便倒料，避免物料灑出。揮發(fā)性物料、有毒有害物料、易分解變質(zhì)物料還必須用蓋子密閉。易揮發(fā)性物料回收桶在用蓋子密封同時還必須加裝防爆膜（可用塑料膜制作）。
檢修、動火作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離樣品殘液等物料桶（水平方向、垂直方向），或?qū)⑽锪贤俺冯x現(xiàn)場并將地面清理干凈、確認(rèn)無殘留、滿足動火條件后再動火。
�。ㄎ澹┓乐轨o電及火花工藝控制
1、工藝設(shè)計及生產(chǎn)過程中應(yīng)按照《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T 20675—1990）及《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH 3097—20xx）標(biāo)準(zhǔn)要求，從工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選擇和操作管理等方面采取措施，限制靜電的產(chǎn)生或控制靜電的積累。采取防靜電措施，消除設(shè)備、管線、人體所帶靜電，使之達(dá)不到危險的程度，防止產(chǎn)生電擊或放電，引起可燃性物質(zhì)著火、爆炸等事故的發(fā)生。
2、常見防靜電措施有：
�、艑�(dǎo)靜電管材；
�、品ㄌm接口處銅帶跨接；
�、窍到y(tǒng)接地（接地線、靜電球）；
�、瓤刂屏魉�，溫度；
⑸抽料結(jié)束后，有充分的時間靜止；
⑹塑料管纏繞銅絲；
�、嗽鰸�；
⑻添加抗靜電劑；
�、头漓o電工作服（衣服、鞋、手套等）。
3、增大物料移動中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等參數(shù)，會增大靜電量。管道工藝流體速度不能超過安全流速。各車間（科室）換用大流量的泵、換用小口徑的管道或更換管道材質(zhì)需提交安全流速計算過程，并經(jīng)審批以后方可實施。
為了避免液體在容器內(nèi)噴濺產(chǎn)生靜電，應(yīng)從底部注入或?qū)⒐艿姥由熘寥萜鞯撞恳好嫦�。不得使用鐵棒、鐵錘敲擊鐵質(zhì)設(shè)備，以防產(chǎn)生火花引燃工藝物料或油料等物質(zhì)。如合成釜鐵質(zhì)料斗、氯甲烷尾氣管不能使用鐵棍敲擊。
八、工藝標(biāo)識
�。ㄒ唬┕に嚇�(biāo)識包括工藝管線標(biāo)識、物料標(biāo)識以及與工藝操作相關(guān)的設(shè)備、儀表標(biāo)識等。
�。ǘ┕に嚬芫�標(biāo)識具體要求（包括名稱、顏色、間距等）參見《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB 7231－20xx）。物料標(biāo)識按照公司體系文件（標(biāo)識與可追溯性）要求進(jìn)行。
（三）標(biāo)識可采用油漆、掛牌、貼牌（定制塑牌、標(biāo)簽牌）等方式。所有標(biāo)示要求清晰、牢固、易于識別。
�。ㄋ模┓磻�(yīng)釜、換熱器、物料儲罐、工藝管道及其它設(shè)備儀器都應(yīng)標(biāo)示名稱和編號。主管線及易混淆管線必須標(biāo)示名稱、走向，支管線應(yīng)標(biāo)示走向。閥門、開關(guān)、溫度表應(yīng)標(biāo)示名稱和編號。各種原材料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)做好標(biāo)識。
�。ㄎ澹╇[蔽工藝管線標(biāo)識
地埋管線采用預(yù)制水泥樁，順輸送介質(zhì)流向的左側(cè)，距離管道中心線1.5m處（即樁體垂直中心線與管道軸向水平距離），埋設(shè)偏差為±0.25m。直管每隔100米設(shè)置一個，彎管在拐點處必須加�？缭焦贰⒑恿�、溝渠時大于50m的則應(yīng)在兩端均設(shè)立，小于50m的可只在一側(cè)設(shè)立。
穿墻管線在孔的兩側(cè)應(yīng)予以標(biāo)識。隱蔽工程應(yīng)在工程及工藝圖紙上進(jìn)行標(biāo)示。
九、聯(lián)鎖報警裝置
聯(lián)鎖報警裝置管理按照《控制系統(tǒng)報警處置管理制度》執(zhí)行。
十、獎勵與處罰
1、對違反《工藝安全管理制度》的行為，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細(xì)則》進(jìn)行處罰。
2、鼓勵員工積極參與工藝安全管理，對提出合理化建議或技術(shù)革新的，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細(xì)則》進(jìn)行獎勵。
工藝管理制度14
本《采礦工藝管理制度》旨在規(guī)范采礦作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全，保障資源的合理利用，主要包括以下幾個方面：
1、采礦計劃與審批
2、采礦工藝流程管理
3、設(shè)備維護(hù)與安全管理
4、環(huán)境保護(hù)與廢物處理
5、員工培訓(xùn)與績效考核
6、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
內(nèi)容概述：
1、采礦計劃與審批：涵蓋礦產(chǎn)資源的勘探、儲量評估，制定開采計劃，并通過相關(guān)部門的'審查和批準(zhǔn)。
2、采礦工藝流程管理：涉及礦石的挖掘、運輸、破碎、選礦等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程和質(zhì)量控制。
3、設(shè)備維護(hù)與安全管理：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)、維修，以及現(xiàn)場的安全防護(hù)措施。
4、環(huán)境保護(hù)與廢物處理：制定環(huán)境保護(hù)政策，包括廢水、廢氣、廢渣的處理和排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、員工培訓(xùn)與績效考核：員工的技能培訓(xùn)、安全教育，以及工作表現(xiàn)的評估和激勵機(jī)制。
6、應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，明確事故報告、應(yīng)急響應(yīng)和后期處理流程。
工藝管理制度15
1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產(chǎn)、設(shè)計、設(shè)備設(shè)施等）不引發(fā)安全事故，特制定本制度。
2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)工藝、設(shè)計、設(shè)備設(shè)施等變更的管理。
3.職責(zé)3.1生產(chǎn)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝參數(shù)變更的歸口管理。
3.2設(shè)備管理部負(fù)責(zé)聯(lián)鎖摘除與恢復(fù)、設(shè)備設(shè)施機(jī)械變更的歸口管理。
3．3安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督變更的實施、管理。
3．4人力資源部負(fù)責(zé)人員變更的歸口管理，并負(fù)責(zé)變更后相關(guān)人員的培訓(xùn)。
4.內(nèi)容4.1變更管理制度流程圖見附錄一4.2變更類型確定4.2.1生產(chǎn)、工藝、設(shè)計變更4.2.1.1生產(chǎn)裝置的（新建、）改建、擴(kuò)建；
4.2.1.2工藝流程、生產(chǎn)方案的變化；
4.2.1.3工藝控制參數(shù)的修訂；
4.2.1.4工藝技術(shù)改進(jìn)引起的變化；
4.2.1.5原料、產(chǎn)品、及化學(xué)藥劑性質(zhì)的變化；
4.2.1.6工藝操作規(guī)程和大機(jī)組設(shè)備操作規(guī)程的改變；
4.2.1.7電力及公用介質(zhì)的變化。
4.2.2機(jī)械設(shè)備設(shè)施變更4.2.2.1設(shè)備設(shè)施的更新、改造；
4.2.2.2設(shè)備材料的代用；
4.2.2.3更換與原設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、型號、處理能力不同的設(shè)備；
4.2.2.4臨時的配管、接頭；
4.2.2.5臨時增加的電氣設(shè)備；
4.2.2.6新增加的設(shè)備、容器或儲罐。
4.2.3管理變更4.2.3.1法律、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的變更；
4.2.3.2工作制度的變更；
4.2.3.3安全管理體系的變更；
4.2.4無需進(jìn)行變更管理的情況4.2.4.1設(shè)備的檢修和維護(hù)；
4.2.4.2更換同一型號的設(shè)備和管線；
4.2.4.3更換同一型號的配件；
4.2.4.4清掃容器、管線或其它設(shè)備；
4.2.4.5日常的設(shè)備、設(shè)施防腐保溫處理；
4.2.4.6修理或重新標(biāo)定的儀器、儀表；
4.2.4.7工藝參數(shù)在控制指標(biāo)范圍內(nèi)的調(diào)整。
4.3變更等級確認(rèn)按照廠有關(guān)管理規(guī)定確認(rèn)重大變更（A級）和一般變更（B級和C級）。
4.3.1重大變更申請與審批重大生產(chǎn)、設(shè)計變更為A級變更，由車間填寫《變更申請表》，并組織相關(guān)部門共同進(jìn)行必要性、可行性及風(fēng)險評估的分析，填寫《變更風(fēng)險評價表》，簽字后上報主管部門審批。
4.3.2一般變更申請與審批4.3.2.1B級和C級的變更由車間填寫《變更申請表》，并初步論證和進(jìn)行風(fēng)險評價，然后報主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)執(zhí)行。
4.3.2.3變更項目的審批結(jié)果由主管部門及時反饋給申請部門和申請人，并通知相關(guān)部門。
4.3.2.3審批未通過的變更，申請部門不得擅自進(jìn)行變更。
4.3.3制定實施計劃，組織實施方案 4.3.3.1主管部門組織相關(guān)部門制定變更實施的計劃，相關(guān)部門制定變更的實施方案。
4.3.3.2各類型變更的'實施按相關(guān)部門的職責(zé)執(zhí)行。
4.3.4應(yīng)急措施4.3.4.1如有必要，申請部門要編制變更實施過程中的異常應(yīng)急措施，報主管部門審批。
4.3.5實施變更的溝通4.3.5.1變更實施前由變更部門將變更內(nèi)容以文件方式通知其所在部門及操作人員。
4.3.5.2由變更部門把實施方案和應(yīng)急預(yù)案文字形式通知相關(guān)部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責(zé)。
4.3.6變更的實施4.3.6.1生產(chǎn)、技術(shù)項目的變更，根據(jù)等級分別由生產(chǎn)、技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實施。
4.3.6.2機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施的變更由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實施。
4.3.6.3管理變更由相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織管理，有關(guān)部門和基層部門配合實施。
4.3.6.4變更項目實施過程的管理內(nèi)容：
4.3.6.4.1變更項目主管部門根據(jù)批復(fù)情況，安排變更項目實施計劃，明確項目內(nèi)容、責(zé)任人員和控制目標(biāo)；
4.3.6.4.2如屬技術(shù)動改項目，由技術(shù)動改管理部門向設(shè)計部門下達(dá)設(shè)計委托書；
涉及安全衛(wèi)生設(shè)施的項目，由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)審查簽字。如屬外委項目的變更參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。如實施過程涉及供應(yīng)商、承包商，參照《供應(yīng)商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行；
4.3.6.4.3變更項目所在基層部門接到變更（工程）項目實施計劃后，進(jìn)行危害識別和風(fēng)險評價，制訂變更項目實施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案，并報主管部門審批；
4.3.6.4.4變更項目主管部門和變更項目所在部門，及時將批準(zhǔn)的變更項目實施方案和異常情況應(yīng)急預(yù)案通知有關(guān)部門和崗位人員；
4.3.6.4.5變更項目主管部門及相關(guān)部門安排專業(yè)人員，進(jìn)行實施過程的現(xiàn)場監(jiān)督，實施過程中如有變更，則按制度辦理；
4.3.6.4.6變更項目所在部門安排項目負(fù)責(zé)人、安全管理人員和班組監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)項目實施全過程的管理、監(jiān)督和監(jiān)護(hù)工作。變更過程中，如出現(xiàn)異常緊急情況，則執(zhí)行應(yīng)急管理制度。
4.4變更的驗收4.4.1驗收制度4.4.1.1變更實施結(jié)束后，應(yīng)由變更項目主管部門組成由相關(guān)部門和基層部門參加的驗收組，對變更的實施情況進(jìn)行驗收。
4.4.1.2驗收組應(yīng)對變更的實施做出評價，填寫《變更驗收表》。
4.4.2驗收要求4.4.2.1驗收的主要內(nèi)容應(yīng)包括項目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環(huán)境的影響，并作出驗收評價。
4.4.2.2不符合項應(yīng)制訂改進(jìn)方案，再次實施變更，驗收復(fù)審，并填寫驗收報告。
4.4.2.3驗收合格的項目，由各部門納入正常管理范圍進(jìn)行管理。
4.4.2.4驗收不合格項由主管部門組織重新變更。
4.4.2.5工藝參數(shù)的變更運行一定時間后，將結(jié)果分別報主管部門簽字驗收。
4.5驗收合格的變更管理主管部門組織相關(guān)部門修改操作制度，經(jīng)相關(guān)主管部門審批后按變更后的參數(shù)執(zhí)行。
4.5.1變更的溝通與培訓(xùn)4.5.1.1變更項目涉及部門和部門應(yīng)及時對變更內(nèi)容和風(fēng)險進(jìn)行溝通。
4.5.1.2人力資源部和申請部門及時對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保掌握新的工作制度和方法。
4.5.2變更資料管理重大變更相關(guān)資料、記錄應(yīng)永久保存，一般變更相關(guān)資料、記錄保存3年。
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